施工流程：
材料準(zhǔn)備     技術(shù)準(zhǔn)備      基層處理     檢查漏點(diǎn)     布注漿嘴    封閉注漿    封孔基層恢復(fù)。
2、基層清理
剔鑿滲漏部位表層，鏟除水泥砂漿，直至露出地下室混凝土基層，把混凝土基層鑿毛，用清水沖洗干凈，以便于封閉和觀察水源。
3、注漿堵漏
3.1把混凝土基層清理干凈，檢查看明顯滲漏的地方，做上標(biāo)記。
3.2在明顯滲漏的也洞處用風(fēng)鉆打孔，直徑6.3毫米，以注漿管外徑為準(zhǔn)。用清水清洗干凈。
3.3布嘴，注漿嘴要布置在水源處。注漿嘴距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小、結(jié)構(gòu)形狀而定。若裂縱橫交錯(cuò)，在交叉處應(yīng)設(shè)置灌漿嘴。整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)布嘴6個(gè)，平均每?jī)蓚€(gè)之間間隔30mm，上下各一根，各管均裝閥門(mén)，以便排水和注漿。
3.4封閉，布嘴后，在明顯滲水裂縫處和注漿管根處用速凝水泥砂漿進(jìn)行封閉，要求抹平趕光。
    35壓水試驗(yàn)，封閉后，等水泥砂漿有足夠強(qiáng)度后，用水進(jìn)行試驗(yàn)，觀察封閉有沒(méi)有漏水的現(xiàn)象，如沒(méi)有就可以進(jìn)行下道工序了。
3.6注漿，按配方（或根據(jù)情況自定配方）配制漿液（注意配好后避免與水接觸）。用與壓水試驗(yàn)相同的方法灌入裂縫，控制壓力一般于地下水壓力0.3-0.8Mpa，注漿時(shí)應(yīng)從底部開(kāi)始，當(dāng)側(cè)面管出漿注漿2-3秒后即關(guān)閉出漿閥門(mén)和注漿閥門(mén)，接著依次由底部到側(cè)面，再由側(cè)面到頂部，依次漸進(jìn)。注漿時(shí)采用后壓泵，單液注漿。如過(guò)滲漏水部位滲水量不大，應(yīng)采用雙泵注漿，一泵注水，一泵注漿，二泵通過(guò)三通接頭匯集至一根注漿后進(jìn)入裂縫。由于漿液進(jìn)入裂縫，只能在有水的情況下才能產(chǎn)生反應(yīng)固結(jié)陰止?jié)B水流出。如果只用單泵注漿，在滲水量很小的情況下，漿液無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)與大量水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成固結(jié)體，所以施工時(shí)一定要采用雙泵注漿。
3.7封孔，待漿液完全固結(jié)后，觀察沒(méi)有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂封平。
四、注意事項(xiàng)及安全措施
  （1）注漿前應(yīng)對(duì)注漿機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，注漿閥、管、及壓力表等器件，接頭部位一定要靠牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起焊管或串漿事故。
（2）、注漿時(shí)應(yīng)密切注意壓力表、流量、時(shí)間等參數(shù)，力求一次成功，對(duì)吃漿量大的部位可采用歇注漿方法。
（3）、注漿時(shí)在裂縫處可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴(yán)所致，應(yīng)停止注漿，封閉嚴(yán)密后在繼續(xù)。
（4）、注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升，這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部位暫時(shí)堵塞所致，隨著更高壓力的進(jìn)入堵塞物會(huì)被沖開(kāi)，壓力會(huì)下降，這屬于正?，F(xiàn)象。
（5）、注漿時(shí)一定要注意保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。