1、裂縫灌漿施工工藝流程圖：    
　　搭設(shè)施工工作平臺→確認灌漿裂縫和不密實部位→構(gòu)件裂縫混凝土表面處理→安裝灌漿嘴→封閉裂縫表面→密封效果檢查→配制灌漿材料→灌漿→結(jié)束封口→效果檢驗→清除灌漿嘴→表面復(fù)原
　　(1) 搭設(shè)施工平臺
　　用腳手架等搭設(shè)施工平臺，確保施工平臺穩(wěn)固、安全、實用。
　　(2) 裂縫的檢查及標注
　　    裂縫灌漿前，必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解裂縫含水及滲漏情況，并做好記錄和標志，以便做好各項準備工作。
　　(3) 裂縫清理及表面處理
　　    對需處理的裂縫，將裂縫表面兩側(cè)3cm～4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈，視情況，用吹風(fēng)機把裂縫中的雜質(zhì)吹去，如遇裂縫部位不夠干燥，采用噴燈烘干，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后清除裂縫周圍的污漬，清洗時注意不要將裂縫堵塞。如有必要，視情況沿裂縫開“V”型槽，同樣要清理干凈“V”型槽至無浮塵、無松動顆粒和無污漬。
　　(4) 標定灌漿點位
　　     用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標定灌漿點位，根據(jù)裂縫走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點位間距為15～40cm。
　　(5) 埋設(shè)灌漿嘴
　　    根據(jù)裂縫寬度、大小、長度埋設(shè)灌漿嘴，間距一般為15～40cm，寬縫疏布置、微細縫密布置，深縫宜密布置，淺縫宜疏布置，在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應(yīng)布置，實際情況視現(xiàn)場而定。
　　(6) 裂縫封閉
　　    封縫表面封閉是為防止?jié){液外漏，保證灌漿壓力，使?jié){液在壓力作用下能滲入裂縫深部，以保證灌漿質(zhì)量。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫表面用環(huán)氧漿基液沿裂縫走向從上而下或從一端到另一端均勻涂刷，先沿縫兩側(cè)約50mm清洗，用環(huán)氧基液沿縫走向騎縫均勻涂刷，然后用封口膠泥封閉。注意避免出現(xiàn)氣泡，封縫是灌漿成功的關(guān)鍵，裂縫封閉工序應(yīng)細心。
　　(7) 檢查封縫效果
　　    裂縫封閉后養(yǎng)護一段時間且待封縫膠泥有一定強度后，進行壓氣試漏，檢查封縫和灌膠底座密閉效果，漏氣處應(yīng)予修補密封至不漏為止。
　　(8) 配制漿液
　　    化學(xué)灌漿材料為雙組份材料，先配制好主劑和固化劑，按照不同漿材的配比配制漿液，漿液一次配制數(shù)量，根據(jù)每次灌漿施工估算用漿量，據(jù)此估算需配制的漿液量，應(yīng)根據(jù)凝固時間及進漿速度確定。
(9) 灌漿
　　    待封縫膠泥固化并有一定強度后，將漿液用高壓灌漿機或注漿器從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是整個化學(xué)灌漿處理裂縫的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后再進行。灌漿操作程序如下：
　　①灌漿前對整個灌漿系統(tǒng)進行全面檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通情況下，方可灌漿。